Политика качества

PGR Gear оценивает и применяет методы системы менеджмента как элемент процесса производства и обслуживания для достижения наилучших результатов. В соответствии с этими принципами;

  • Следить за развитием технологий в отрасли, обеспечивать постоянно растущую удовлетворенность клиентов, отвечая на требования и ожидания своих клиентов в полном объеме и своевременно, чтобы сохранить стабильность на рынке, повышать производительность своих обученных сотрудников, обеспечивая спокойную рабочую среду,
  • Соблюдать опубликованные национальные/международные законодательные и иные требования и поддерживать их в актуальном состоянии,
  • Оценивать все риски в рамках интегрированных систем менеджмента и снижать эти риски с помощью действий, которые необходимо предпринять,
  • Сокращать отходы у источника их образования, предотвращать загрязнение и держать под контролем воздействие на окружающую среду с помощью технологических средств,
  • Повышение осведомленности сотрудников о системах менеджмента путем проведения тренингов,
  • Обеспечение общей перспективы в соответствии с требованиями по качеству, экологии, охране труда и технике безопасности на всех уровнях организации,
  • Проведение необходимых работ для определения и реализации целей интегрированных систем менеджмента,
  • Обеспечить необходимую инфраструктуру для участия сотрудников в исследованиях в рамках интегрированных систем менеджмента,
  • Постоянно совершенствовать все виды деятельности в рамках существующих систем менеджмента

    Она приняла это в качестве политики компании.

Процесс контроля качества


PGR создал систему управления качеством производимых редукторов для повышения их производительности и уменьшения отклонений и потерь, что обеспечивает непрерывность производства и постоянно повышает его эффективность.

В соответствии с потребностями клиентов качество редукторов должно соответствовать ожиданиям и постоянно совершенствоваться благодаря политике контроля качества.

PGR стремится постоянно улучшать производство, необходимое оборудование, качество и т.д. В дополнение к своим инвестициям, он также обеспечивает необходимыми инвестициями обучение сотрудников.

Компания продолжает работать с 6 измерительными приборами CMM, 2 измерительными приборами Klingelnberg, различными измерительными и аналитическими устройствами, измерительными и испытательными приборами для редукторов и другим качественным оборудованием, чтобы производить высококачественную продукцию и предоставлять лучший сервис для своих клиентов.

Кроме того, PGR разрабатывает научно-исследовательские и опытно-конструкторские проекты совместно с университетами, промышленными предприятиями и исследовательскими центрами, такими как TÜBİTAK, Santes и т. д.

PGR проводит исследования производства и качества на своих заводах под девизом «следующий процесс - клиент предыдущего процесса» и таким образом предотвращает возможные ошибки.

В рамках своей ориентации на клиентов, PGR также создал отдел постпродажного обслуживания (SSH). Он определяет потребности, рассматривая и оценивая, поддерживая обратную связь со своими клиентами после продажи и анализируя эффективность работы.

PGR - это компания заботящаяся о качестве, что подтверждается многочисленными сертификатами.


Измерительная машина Klingelnberg

Kalite Yönetimi
Kalite Yönetimi
Kalite Yönetimi
 

С помощью зубоизмерительной машины KLİNGELNBERG, оснащенной по последнему слову техники, шестерня, произведенная в PGR, измеряется с точностью до микрона, и ее качество гарантировано.

Зубоизмерительной машиной тщательно измеряются и проверяются:

  • Цилиндрическая прямозубая шестерня;
  • Цилиндрическая косозубая шестерня;
  • Прямозубая коническая шестерня;
  • Червячные винты и шестерни;
  • Гипоидная передача;
  • Планетарная передачи.

Klingelnberg – это зубоизмерительная машина, используемая PGR для измерения производимой шестерни.

Измеряются профили, ступени, диаметры, углы и оценивает материал в соответствии со стандартом DIN / ISO, так же может классифицироваться качество передачи на основе полученных данных.

В соответствии с данными машины делаются отчеты, и при необходимости на основе этих отчетов разрабатываются улучшения.

В PGR все шестерни разработаны для производства надежных и бесшумных редукторов.

Шестерни, которые прошли процедуру производства, повторно проверяются после таких чистовых операций, как шлифование - растачивание - хонингование, что является второй ступенью процедуры производства. Таким образом применяется метод POKE-YOKE.